ข้อบกพร่องในงาน Die Casting(ต่อ)
3.Pouring Metal Defect ข้อบกพร่องของน้ำโลหะที่เกิดในการฉีดแม่พิมพ์อะลูมิเนียม เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดปัญหาภายในชิ้นงานอยู่เสมอ การเกิด Defect สามารถแยกออกได้อีกหลายประเภทเช่น เกิดการ Misruns ขึ้นในชิ้นงานลักษณะของ Misruns คือการที่น้ำโลหะไม่เต็มภายในแม่พิมพ์ ส่วน Cold shuts จะพบที่ผิวหน้าของชิ้นงาน โดยสามารถพบได้ง่ายเนื่องจากการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการไหลที่ไม่สมบูรณ์ของน้ำโลหะ ซึ่งทั้งสองสาเหตุที่เกิดนี้ล้วนมาจากการไหลที่ไม่สมบูรณ์หรือพื้นที่ในการไหลไม่เพียงพอ คุณสมบัติในการไหลตัวของวัสดุทำแม่พิมพ์ที่จะต้องมีผิวเรียบลื่นเกิดข้อบกพร่องเนื่องจากการสร้างแม่พิมพ์ ก็จะก่อให้เกิดปัญหาเหล่านี้ตามมาอยู่เสมอ แต่ในส่วนของความหนืดของน้ำโลหะก็ยิ่งมีผลต่อการเกิดปัญหาเหล่านี้เพิ่มมากขึ้น ดังนั้นการหลมน้ำโลหะก่อนทำการฉีดแม่พิมพ์อะลูมิเนียมจำเป็นจะต้องให้น้ำโลหะมีอุณหภูมิพอเหมาะที่จะทำการฉีด ไม่ว่าจะเป็นการฉีดในตอนแรกหรือการฉีดเติมเข้าไปเพื่อให้น้ำโลหะไหลให้เต็มแม่พิมพ์ก็ตาม หากการไหลของน้ำโลหะไม่มีความสามารถในการไหลตัวที่ดี การเกิดปัญหาดังที่กล่าวมาแล้วจะมีโอกาสเกิดเพิ่มมากขึ้น ในส่วนของการอุ่นแม่พิมพ์ก่อนทำการฉีด ก็สามารถเพิ่มอัตรการไหลตัวของน้ำโลหะได้ดียิ่งขึ้น ทำให้ลดภาระงานเสียจากการฉีดอุ่นแม่พิมพ์ โดยการอุ่นแม่พิมพ์อย่างง่ายสามารถทำได้โดยการใช้ไฟจากถังแก๊สที่ใช้เชื่อมแก๊สนำมาจ่อที่หน้าแม่พิมพ์แต่ละข้าง แล้วทำการเปิดไฟเพื่อให้แม่พิมพ์ร้อนได้ที่ก่อนทำการฉีด แต่หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ก่อนการฉีดยังเย็นตัวอยู่ หลังทำการฉีดแล้วจะพบว่าเกิดปัญหาดังที่กล่าวมาแล้วข้างต้นหลายชิ้น การลดความสูญเสียก่อนการฉีดชิ้นงานจำนวนมากเป็นสิ่งที่สำคัญในการทำงานฉีดอะลูมิเนียม เนื่องจากสภาพเศรษฐกิจและปัจจัยอื่นๆ ในปัจจุบัน จำเป็นจะต้องลดความสูญเสียของวัสดุให้ได้มากที่สุด และไม่ว่าจะเป็นสาเหตุจากสิ่งปนปื้นที่ติดมาจากการนำชิ้นงานเสียไปหลอมมาใช้ใหม่ ก็จะทำให้เกิดปัญหาเหล่านี้ตามมาด้วยเสมอ ยิ่งจำเป็นจะต้องกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านั้นภายในเตาหลอมอะลูมิเนียมออกให้ได้มากที่สุด เพื่อป้องกันปัญหาอื่นๆ ที่จะตามมาอีกเป็นจำนวนมาก การเพิ่มฟลักซ์เพื่อให้สิ่งสกปรกลอยตัวออกจากส่วนที่เป็นน้ำโลหะก็ช่วยได้มาก หากจำเป็นจะต้องนำชิ้นงานเสียไปหลอมมาใช้ใหม่ และผู้ดูแลเกี่ยวกับน้ำโลหะจำเป็นจะต้องหมั่นตักส่วนที่เป็นสิ่งสกปรกออกอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันปัญหาจากสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นเหล่านั้น
4.Hot spots และ Hot tears ปัญหาทั้งสองนี้มักเกิดจากการแตกตัวของโลหะในอุณหภูมิต่ำ อาจเนื่องมาจากการหล่อเย็นที่ไม่สมบูรณ์ภายในแม่พิมพ์ ซึ่ง Hot tears เรียกอีกอย่างว่า Hot cracking การป้องกันปัญหานี้อยู่ที่ลักษณะของการหล่อเย็นภายในแม่พิมพ์ หากการเย็นตัวของชิ้นงานไม่สมบูรณ์จะทำให้ชิ้นงานเกิด Hot spots และ Hot tears ได้อย่างง่ายดาย ส่วน Hot spots นั้นจำเป็นจะต้องระวังการเกิดเนื่องจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็วเกินไปในบางส่วนของน้ำโลหะ ส่วนใหญ่ปัญหานี้มักเกิดที่ผิวของชิ้นงาน เนื่องจากผลของการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอของน้ำโลหะ การป้องกันการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอนั้นจำเป็นจะต้องทำการตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำโลหะก่อนการฉีดชิ้นงานทุกครั้ง เพราะหากน้ำโลหะมีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงจะส่งผลให้เกิดปัญหาเหล่านี้ตามมา โดยส่วนใหญ่แล้วปัญหานี้มักพบเมื่ออุณหภูมิภายนอกบริเวณ์ที่ทำงานเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้น้ำโลหะมักมีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วตามไปด้วย เช่น เมื่อเกิดฝนตกหรืออากาศหนาว จะทำให้อุณหภูมิที่ใช้หลอมน้ำโลหะเดิมที่ตั้้งไว้ในเวลาปกติไม่เพียงพอต่อการรักษาคุณสมบัติของน้ำโลหะก่อนการฉีดไว้ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอยู่เสมอว่าน้ำโลหะยังมีคุณสมบัติที่เหมาะสมต่อการฉีดชิ้นงานอะลูมิเนียมหรือไม่ เพื่อป้องกันการสูญเสียชิ้นงานจากการฉีดแม่พิมพ์อะลูมิเนียม
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น