ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting (ต่อ-3)

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting

อุปกรณ์อื่นๆ สำหรับฉีดอะลูมิเนียม
ลักษณะปัญหาที่พบในอุปกรณ์อื่นและสาเหตุที่เกิด

1. ชิ้นงานไม่เต็ม
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์มากเกินไป
- ตรวจสอบอุปกรณ์สำหรับเทน้ำโลหะ

2. เกิดเม็ดพุพองที่ผิวชิ้นงาน
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์มากเกินไป

3. เกิดร่องในบางส่วนของชิ้นงาน
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์น้อยเกินไป

4. เกิดรูหดตัว และรูพรุน
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์มากเกินไป
- ตรวจสอบอุปกรณ์ฉีด

5. การดีดออก
สาเหตุ
- วงจรการทำงานไม่สัมพันธ์กัน

6. ชิ้นงานแตก เป็นรอย
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์น้อยเกินไป

7. ผิวเปลี่ยนสี
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์มากเกินไป
- ตรวจสอบระบบทำความร้อนและระบบทำความเย็น
- ตรวจสอบน้ำยาหล่อลื่นเพลาอัด

8. การแตกเนื่องจากการเค้นภายใน
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์มากเกินไป

9. เกิดเส้นแนวไหลในชิ้นงาน
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์เจือจางเกินไป

10. เกิดสารมลทินชนิดของแข็ง
สาเหตุ
- ถังน้ำยาหล่อลื่นมีปัญหา
- ตรวจสอบน้ำยาหล่อลื่นเพลาอัด
- ตรวจสอบเบ้าหลอม

11. ชิ้นงานเกิดการเชื่อมติด
สาเหตุ
- ใช้สารหล่อลื่นในแม่พิมพ์น้อยเกินไป

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting (ต่อ-2)

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting

น้ำโลหะสำหรับฉีดอะลูมิเนียม
ลักษณะปัญหาที่พบในน้ำโลหะและสาเหตุที่เกิด

1. ชิ้นงานไม่เต็ม
สาเหตุ
- อุณหภูมิน้ำโลหะต่ำเกินไป

2. เกิดเม็ดพุพองที่ผิวชิ้นงาน
สาเหตุ
- อุณหภูมิน้ำโลหะสูงเกินไป

3. ผิวเปลี่ยนสี
สาเหตุ
- ตรวจสอบส่วนผสมของน้ำอะลูมิเนียมหลอมเหลว

4. เกิดเส้นแนวไหลในชิ้นงาน
สาเหตุ
- อุณหภูมิน้ำโลหะต่ำเกินไป

5. เกิดสารมลทินชนิดของแข็งภายในชิ้นงาน
สาเหตุ
- มีโลหะปนเปื้อนในน้ำอะลูมิเนียมหลอมเหลว
- ตรวจสอบส่วนผสมของน้ำอะลูมิเนียมหลอมเหลว

6. ชิ้นงานเกิดการเชื่อมติด
สาเหตุ
- อุณหภูมิน้ำโลหะสูงเกินไป
- ตรวจสอบส่วนผสมของน้ำอะลูมิเนียมหลอมเหลว

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting (ต่อ-1)

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting

แม่พิมพ์สำหรับฉีดอะลูมิเนียม
ลักษณะปัญหาที่พบในการออกแบบแม่พิมพ์และสาเหตุที่เกิด

1. ชิ้นงานไม่เต็ม
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การไล่ลมในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

2. เกิดเม็ดพุพองที่ผิวชิ้นงาน
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
- การไล่ลมในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

3. เกิดร่องในบางส่วนของชิ้นงาน
สาเหตุ
- Undercut Inefficient

4. ชิ้นงานเกิดการเสียรูป
สาเหตุ
- Undercut Inefficient

5. เกิดรูหดตัว และรูพรุน
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การไล่ลมในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
- ชิ้นงานมีความหนามากเกินไป

6. ชิ้นงานเป็นรูปก้นหอย
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
- ผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี

7. การดีดออก
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป

8.ชิ้นงานแตก เป็นรอย
สาเหตุ
- Undercut Inefficient

9. ผิวเปลี่ยนสี
สาเหตุ
- น้ำยาที่ใช้ในการหล่อลื่นแม่พิมพ์รั่ว

10. เกิดครีบในชิ้นงาน
สาเหตุ
- มีการสะสมของน้ำโลหะบริเวณส่วนผิวหน้าที่ปิดแม่พิมพ์

11. การแตกเนื่องจากการเค้นภายใน
สาเหตุ
- อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป

12. เกิดเส้นแนวไหลในชิ้นงาน
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป

13. ผิวชิ้นงานหยาบ ร่อน เป็นแผ่น
สาเหตุ
- ผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี

14. ชิ้นงานเกิดการเชื่อมติด
สาเหตุ
- อุณหภููมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
- การออกแบบทางน้ำเข้าตำแหน่งต่างๆ ไม่เหมาะสม
- ชิ้นงานมีความหนามากเกินไป

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของงาน Die Casting

เครื่องฉีดอะลูมิเนียม
ลักษณะปัญหาที่พบในการปรับตั้งเครื่องฉีดและสาเหตุที่เกิด
1. ชิ้นงานไม่เต็ม
สาเหตุ
- แรงฉีดจำเพาะต่ำเกินไป
- ความเร็วในการฉีด V2 ช้าเกินไป
- ตรวจแรงดันสะสม
- ช่วงชักในการใช้ส่งผ่านอะลูมิเนียมหลอมเหลว
2. เกิดเม็ดพุพองที่ผิวชิ้นงาน
สาเหตุ
- ความเร็วในการฉีด V2 ช้าเกินไป
- ปริมาณน้ำโลหะที่ฉีดเข้าไปไม่เพียงพอ
3. เกิดร่องในบางส่วนของชิ้นงาน
สาเหตุ
- แรงฉีดจำเพาะสูงเกินไป
4. ชิ้นงานเกิดการเสียรูป
สาเหตุ
- เวลาที่ใช้ในการแข็งตัวสั้นเกินไป
- แรงดีดชิ้นงานออกสูงเกินไป
5. เกิดรูหดตัว และรูพรุน
สาเหตุ
- แรงฉีดจำเพาะต่ำเกินไป
- ความเร็วในการฉีด V2 เร็วเกินไป
- ปริมาณน้ำโลหะที่ฉีดเข้าไปไม่เพียงพอ
6. ชิ้นงานเป็นรูปก้นหอย
สาเหตุ
- ความเร็วในการฉีด V2 เร็วเกินไป
7. การดีดออก
สาเหตุ
- เวลาที่ใช้ในการแข็งตัวมากเกินไป
8.ชิ้นงานแตก เป็นรอย
สาเหตุ
- แรงดีดชิ้นงานมากเกินไป
9. เกิดครีบในชิ้นงาน
สาเหตุ
- แรงฉีดจำเพาะสูงเกินไป
10. การแตกเนื่องจากการเค้นภายใน
สาเหตุ
- ความเร็วในการฉีด V2 เร็วเกินไป
11. เกิดเส้นแนวไหลในชิ้นงาน
สาเหตุ
- ความเร็วในการฉีด V2 ช้าเกินไป
12. ชิ้นงานเกิดการเชื่อมติด
สาเหตุ
- แรงฉีดจำเพาะสูงเกินไป
- ความเร็วในการฉีด V2 เร็วเกินไป