31. Pin hole at center of wall thickness สาเหตุและวิธีแก้ไข
31.1 Leakage of casting pressure ความดันงานฉีดเกิดการรั่วไหล
31.2 Unsuitable die design การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข
- Execute proper die matching, and reduce burrs ฟิตแม่พิมพ์ให้พอดีและกำจัด Burr
- ป้องกันน้ำอะลูมิเนียมไหลทะลักจนเิกิด Burr
- แก้ไขการออกแบบแม่พิมพ์
32. Non metal inclusions สาเหตุและวิธีแก้ไข
32.1 Mixing of oxide เกิดการรวมตัวกันของออกไซด์
วิธีแก้ไข
- เอาออกไซด์บางๆ ที่เกาะอยู่บนผิวน้ำโลหะออกจากเตาหลอม
- ไม่ปล่อย slag เข้าไปในขณะทำการฉีดชิ้นงาน
- ทำความสะอาด ladle และอุปกรณ์ที่ใช้หลอมโลหะ
- ทำที่รองบนเตาหลอมอะลูมิเนียม
- ใช้ graphite กับเตาหลอม
32.2 Mixing of reaction matter between brick and molten metal เกิดปฎิกิริยาร่วมกันระหว่างผนังเตากับอะลูมิเนียมหลอมเหลว
วิธีแก้ไข
- เลือกอิฐทำผนังเตาให้เหมาะสม เช่น High alumina brick เป็นต้น
- เปลี่ยนอิฐของเตาหลอมเป็นบางครั้ง
32.3 Mixing of reaction matter between lining and molten metal
วิธีแก้ไข
- พยายามไม่ให้เกิดปฏิกิริยาระหว่าง lining และ อะลูมิเนียมหลอม
32.4 Mixing of non metal inclusions
วิธีแก้ไข
- เอาออกไซด์ออกให้เพียงพอโดยไม่เหลือทิ้งไว้ในเตาหลอม
- เลือกวิธีการเอาออกไซด์ออกอย่างเหมาะสม
- ใช้ซิลิกอนคุณภาพสูง
- มีการกำหนดเวลาการทำลายออกไซด์อย่างเหมาะสม
32.5 Foreign materials วัสดุไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข
- ควบคุมการกลับมาของ scrap ไม่ให้รวมกับวัสดุหลอม
- ดูแลไม่ให้น้ำมันติด ทราย หรือสิ่งสกปรกกลับมากับ scrap
- ดูแลไม่ให้ mortar(ปูนขาว) หรืออิฐเข้าไปอยู่ในน้ำอะลูมิเนียม
- เอาออกไซด์และสนิมที่เตาหลอมและอุปกรณ์ออก
- ทำความสะอาดโรงหลอมน้ำอะลูมิเนียม
33. Metal inclusions การรวมตัวกันของน้ำโลหะ สาเหตุและวิธีแก้ไข
33.1 Silicon is not melted วัสดุที่เป็นซิลิกอนไม่หลอมเหลว
วิธีแก้ไข
- ไม่ใช้ผงเล็กๆ ของซิลิกอนมาทำการหลอมเหลว
- ปรับคุณสมบัติทางเคมีของอะลูมิเนียมอัลลอย ซิลิกอนจะไม่เกิดประจุไฟฟ้า(ใช้ silicon-Al alloy)
- Silicon จะสามารถหลอมเสร็จโดยการใช้เวลานานและความร้อนสูง
33.2 Precipitation of primary silicon การตกตะกอนของซิลิกอนขั้นที่สอง
วิธีแก้ไข
- ให้อุณหภูมิที่คงที่
- ปรับปรุงอัตราของความบริสุทธิ์ให้มากที่สุด
33.3 Mixing of intemetallic compound
วิธีแก้ไข
- ให้อุณหภูมิคงที่
- ดูแลความบริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมหลอมให้มีมากที่สุด
34. Combined inclusions สาเหตุและวิธีแก้ไข
34.1 Mixing of reaction matter between molten metal and brick or castiron crusible เกิดการรวมกันของปฏิกิริยาระหว่างโลหะหลอมเหลวและก้อนอิฐหรือเหล็กหล่อในเตาหลอม
วิธีแก้ไข
- ไม่ใช้อิฐที่เป็น low-alumina เพราะจะทำให้เกิดปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมอัลลอย
- เอาออกไซด์ออกจากผิวอะลูมิเนียมหลอม
35. Compositional error วัสดุคอมโพสิทที่ผสมเกิดความผิดปกติ สาเหตุและวิธีแก้ไข
35.1 Chemical composition ratio is out of standard คุณสมบัติทางเคมีไม่อยู่ในมาตรฐาน
35.2 Impurities ratio is out of standard อัตราความบริสุทธิ์ไม่ได้มาตรฐาน
35.3 Casted by different material เกิดความแตกต่างทางวัสดุ
วิธีแก้ไข
- ควบคุมการผลิตและควบคุมคุณภาพให้เีพียงพอ
- ทำให้ก้อนอินกอทมีคุณสมบัติทางเคมีอยู่ในมาตรฐาน
- Coating อุปกรณ์และ ladle ให้เหมาะสม
-ไม่หลอม cast iron insert
36. Oxide สาเหตุและวิธีแก้ไข
36.1 Oxidation of molten metal during casting เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของอะลูมิเนียมหลอมเหลว
36.2 Mixing of oxide at molten metal surface เกิดการรวมกันระหว่างออกไซด์กับผิวโลหะหลอมเหลว
วิธีแก้ไข
- ปรับปรุงจำนวน spray สำหรับหล่อลื่นแม่พิมพ์
- ปรับปรุงสารหล่อลื่น plunger
- เอาออกไซด์ออกจากอะลูมิเนียมหลอมเหลวตลอดเวลาและดูแลไม่ให้ ladle เกิดออกไซด์
- เทอะลูมิเนียมหลอมลงใน plunger sleeve ให้ราบเรียบ(เทเบาๆ ไม่ให้เกิดการตกกระแทก)
37. Segregation การแยกตัว สาเหตุและวิธีแก้ไข
37.1 Effect on rapid cooling เกิดจากประสิทธิภาพของการหล่อเย็นเร็วเกินไป
37.2 Effect on composition คุณสมบัติของสารประกอบไม่ดี
วิธีแก้ไข
- ศึกษาการออกแบบแม่พิมพ์
- ฉีดอะลูมิเนียมหลอมทันทีหลังจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์แล้วเข้าไปใน plunger sleeve
- ปรับปรุงคุณสมบัติที่อันตรายกับการหล่อเย็นเช่น Ca, Mg และ Na โดยเฉพาะ Ca ต้องมีไม่เกิน 0.05%
