21. Soldering mark เกิดรอยประสาน สาเหตุและวิธีแก้ไข
21.1 Unsuitable ; Die design ; Gate design ; Casting condition เกิดความไม่เหมาะสมในการออกแบบแม่พิมพ์ ออกแบบเกท และข้อกำหนดในการฉีดไม่เหมาะสม
21.2 Poor mold maintenance ขาดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข
- เพิ่มความหนาเกท
- เปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางเกท
- ให้การหล่อเย็นมากขึ้นในบริเวณส่วนของชิ้นงานที่มีการประกบกัน
- ให้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์อย่างเพียงพอและเหมาะสมที่ Spray
- ปรับอัตราส่วนที่มีส่วนเป็นเหล็กประกอบ
- ปรับค่าอัตราเร็วในการฉีด
- เปลี่ยนรูปร่างของงานเพื่อให้ง่ายต่อการไหล
- เอาอะลูมิเนียมที่ติดอยู่ในแม่พิมพ์ออก โดยอะลูมิเนียมที่ติดเกิดจากความถี่ในการขัดแม่พิมพ์
22. Heat check mark เกิดรอยที่เกิดจากความร้อน สาเหตุและวิธีแก้ไข
22.1 Unsuitable casting condition ข้อกำหนดในการฉีดไม่เหมาะสม
22.2 Shortage of material strength or hardness of die ความแข็งแรงของวัสดุหรือแม่พิมพ์น้อยเกินไป
22.3 Poor die cooling การหล่อเย็นแม่พิมพ์ไม่ดี
22.4 Heat cycle of die and thermal shock รอบการให้ความร้อนของแม่พิมพ์และความร้อนที่เกิดขึ้นอย่างกระทันหันภายในแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข
- เอาส่วนที่แตกเนื่องจากความร้อนออกจากผิวแม่พิมพ์
- ขัดผิวแม่พิมพ์ให้เรียบ
- ทำการหล่อเย็นให้เหมาะสม(โดยเฉพาะที่เกทและส่วนที่หนาบางส่วน)
- เลือกวัสดุให้เหมาะสมโดยต้องพิจารณาจากค่าความตึงผิวและความแข็ง
- ทำให้อุณหภูมิที่เกิดขึ้นกระทันหันลดลง, ค่าความแตกต่างต่ำสุดระหว่างอุณหภูมิแม่พิมพ์และโลหะหลอมเหลว
- ให้ความร้อนแม่พิมพ์ก่อนเริ่มการหล่อ
- หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
23. Scratch รอยขีดข่วน สาเหตุและวิธีแก้ไข
23.1 Unsuitable die handling and transport การรักษาแม่พิมพ์และการขนส่งไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข
- ดูแลไม่ให้แม่พิมพ์เสียหายเนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ซ่อมแม่พิมพ์
- ดูแลการจับและการขนย้ายแม่พิมพ์
- เอารอยชนที่ผิวแม่พิมพ์ออก
24. Die erosion mark เกิดรอยสึกของแม่พิมพ์ สาเหตุและวิธีแก้ไข
24.1 Unsuitable ; Die design ; Gate design ; Casting condition การออกแบบแม่พิมพ์ ออกแบบเกท และข้อกำหนดในการฉีดไม่เหมาะสม
24.2 Poor mold maintenance ขาดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข
- เปลี่ยนความหนาเกท
- เปลี่ยนตำแหน่งเกท
- เปลี่ยนทิศทางและทางเดินการไหลของเกท
- ปรับปรุงรัศมีให้ใหญ่ขึ้นและมุมใกล้เกทให้ใหญ่ขึ้น
- หล่อเย็นส่วนที่ใกล้เกทและบางส่วนที่โลหะหลอมเหลววิ่งชน
- แก้ไขแม่พิมพ์บางส่วนที่สึกกร่อน เช่น เชื่อม เจียระไน ขัดเงา และ Coating ชดเชย
25. Pin hole porosity (Near casting surface) เกิดรูพรุนบริเวณใกล้ผิวชิ้นงานฉีด สาเหตุและวิธีแก้ไข
25.1 Unsuitable casting condition ข้อกำหนดในการหลอมอะลูมิเนียมไม่เหมาะสม
25.2 Unsuitable injection condition ข้อกำหนดในการฉีดไม่เหมาะสม
25.3 Too much burrs เกิดชิ้นงาน Burr
25.4 Unsuitable die design การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
25.5 Shortage of gas vent การระบายอากาศออกได้น้อย
วิธีแก้ไข
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
- ปรับปรุงจำนวน Spray ของสารหล่อลื่นแม่พิมพ์
- เพิ่มความดันการฉีด (เพิ่ม Acc.)
- แก้ไขการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้ง่ายต่อการไหลของน้ำอะลูมิเนียม
- ปรับปรุง Gas vent
- ปรับข้อกำหนดในการฉีด
- ป้องกันอะลูมิเนียมไหลทะลักและเกิด Burr
26. Handling marks สาเหตุและวิธีแก้ไข
26.1 Unsuitable handling, conveyance and transportation เกิดความไม่เหมาะสมในการจับงาน การส่งงาน และการขนส่ง
วิธีแก้ไข
- เอาใจใส่ต่อการจับชิ้นงานส่งและการ Packing
- ระมัดระวังการถอดชิ้นงานออกจากเครื่องฉีดแม่พิมพ์
27. Porosity in gate เกิดรูพรุนในเกท สาเหตุและวิธีแก้ไข
27.1 Unsuitable die condition ข้อกำหนดในแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
27.2 Unsuitable casting condition&gate design ข้อกำหนดในการหลอมและการออกแบบเกทไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข
- หล่อเย็นให้เพียงพอบริเวณเกททางเข้า
- ปรับปรุงความหนาเกท
- เพิ่มความดันฉีด
- เพิ่มปริมาณอะลูมิเนียมหลอม
- ป้องกันอะลูมิเนียมไหลทะลักและเกิด Burr
- เพิ่มเวลาการแข็งตัวของอะลูมิเนียมเพื่อให้เกทเย็นตัวเสร็จ
28. Shrinkage porosity ส่วนที่หดตัวเกิดรูพรุน สาเหตุและวิธีแก้ไข
28.1 Shortage of metal supply at thick wall portion น้ำอะลูมิเนียมติดผนังบางส่วนอย่างกระทันหัน
28.2 Remarkable change of wall thickness เปลี่ยนคามหนาในส่วนที่หนามากเป็นพิเศษ
วิธีแก้ไข
- เปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์ ตรวจสอบความหนาเกทเป็นพิเศษ ความกว้างและตำแหน่ง แล้วเปลี่ยนขนาดและตำแหน่งของ gas vent และ over flow
- เปลี่ยนอัตราเร็วการฉีดและเวลาการเติมเต็ม
- เพิ่มแรงดันงานฉีด
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ในบางส่วนที่เป็น shrinkage porosity
- ศึกษากระบวนการหล่อเย็นและตำแหน่งการหล่อเย็น
- เพิ่ม Core pin ในบางส่วนที่ทำให้เกิดการหดตัว
- เปลี่ยนความหนางานให้ใกล้เคียงกัน
29. Blow hole เกิดฟองอากาศภายในเนื้อชิ้นงาน สาเหตุและวิธีแก้ไข
29.1 Air or gas in cavity of die อากาศหรือแก๊สอยู่ในแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข
- เปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น เปลี่ยนขนาดเกท ตำแหน่งเกท over flow gas vent เปลี่ยน parting line
- เปลี่ยนอัตราเร็วในการฉีดและเวลาเิติมเต็ม
- เพิ่มความดันงานฉีด
- เพิ่ม core pin ในส่วนที่มีปัญหา blow hole
- เปลี่ยนชนิดของสารหล่อลื่น
- ปรับปรุงจำนวน spray ในการหล่อลื่นแม่พิมพ์
- เปลี่ยนความหนาชิ้นงาน
- เปลี่ยนตำแหน่งที่อัตราเร็วในการฉีดจะถูกฉีดเข้าไป
29.2 Gas in molten metal เกิดแก๊สในอะลูมิเนียมหลอม
วิธีแก้ไข
- ลดแก๊สและออกไซด์ในน้ำอะลูมิเนียม
- ควบคุมการกลับมาของ scrap ไม่ให้มีฝุ่นผงหรือน้ำมันในน้ำอะลูมิเนียม
30. Porosity เกิดรูพรุนในชิ้นงาน สาเหตุและวิธีแก้ไข
30.1 Insufficient molten metal filling น้ำอะลูมิเนียมไม่เพียงพอในการเติมเต็มชิ้นงาน
30.2 Mixing of oxide film เกิดออกไซด์ในอะลูมิเนียมหลอม
วิธีแก้ไข
- ป้องกันออกไซด์ โดยให้น้ำอะลูมิเนียมไหลใน plunger sleeve อย่างราบเรียบ
- กำจัดแผ่นออกไซด์บางๆ ที่อยู่ในเตาหลอมทุกครั้งที่เจอ
- ศึกษาการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้น้ำอะลูมิเนียมไหลได้ง่าย
- ปรับอัตราเร็วการฉีดและเวลาเติมเต็มชิ้นงาน เพื่อให้เพียงพอที่ชิ้นงานจะเต็มแบบ
- ปรับปรุงจำนวน spray ที่ใช้หล่อเย็นแม่พิมพ์
- เปลี่ยนข้อกำหนดของงาน เช่น อุณหภูมิแม่พิมพ์ เป็นต้น
