มูลเหตุและแนวทางแก้ไขข้อบกพร่องของชิ้นงาน(ต่อ)

11. Gate portion broken บางส่วนของ Gate เกิดการแตก สาเหตุและวิธีแก้ไข
11.1 Unsuitable design at gate or overflow การออกแบบGate ไม่เหมาะสมหรือส่วนที่ไหลเกิน(overflow)ไม่เหมาะสม วิธีแก้ไข
- ปรับ Chamfer ที่บางส่วนระหว่าง Gate , Overflow และ Cavity
- เปลี่ยนตำแหน่ง Gate และการออกแบบ
11.2 Unsutable gate removing direction ใส่ Gate ไม่เหมาะสม(ตำแหน่งที่วางไม่เหมาะสม)
วิธีแก้ไข
- เปลี่ยนตำแหน่งเกทที่วางใหม่
11.3 Unsuitable gate removing method กระบวนการทำงานของ Gage ไม่เหมาะสม วิธีแก้ไข
- ศึกษากระบวนการทำงานของเกทและเปลี่ยนกระบวนการทำงานให้ดียิ่งขึ้น
12. Misrun การวิ่งของน้ำโลหะเกิดความผิดพลาด
13. Flow lines เส้นทางการไหลของน้ำโลหะไม่ดี
14. Cold shut เกิดรอยแม่พิมพ์ติดที่ชิ้นงาน
ทั้งสามปัญหานี้มีสาเหตุการเกิดดังนี้
1. Unsuitable casting condition ข้อกำหนดในการฉีดชิ้นงานไม่เหมาะสม เช่น Die temp., molten metal temp.,casting cycle เป็นต้น
2. Unsuitable machine condition ข้อกำหนดของเครื่องจักรไม่เหมาะสม เช่น ความเร็วฉีดและ ความดันฉีด เป็นต้น
3. Unsuitable casting shape รูปร่างของชิ้นงานฉีดไม่เหมาะสม เช่นผนังชิ้นงาน และรูปร่างชิ้นงาน เป็นต้น
4. Unsuitable mold design การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม เช่น Parting line, gate, runner, overflow, gas vent's position และ ขนาด เป็นต้น
วิธีแก้ไขปัญหา Misrun
- เปลี่ยนเงื่อนไขการกำหนดในการฉีด เช่น เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิโลหะหลอมเหลว
- ปรับเงื่อนไขในเครื่องฉีด เช่น ความเร็วฉีด, ความดันฉีด, เปลี่ยนตำแหน่งความดันฉีดให้มากขึ้น และเปลี่ยนขนาดของ Sleeve
- ศึกษาการออกแบบแม่พิมพ์และเปลี่ยนตำแหน่งเกทและขนาด เปลี่ยนทางออกของแก๊สให้เหมาะสมและ Overflow
- เปลี่ยนการออกแบบงานให้ความหนาเหมาะสมและรูปร่างเหมาะสม
วิธีแก้ไขปัญหา Flow lines
- ปรับเงื่อนไขในงานหล่อ เช่น เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิโลหะหลอมเหลว เปลี่ยนชนิดสารหล่อลื่นแม่พิมพ์
- ศึกษาการออกแบบแม่พิมพ์และเปลี่ยนตำแหน่งเกท ขนาด และรูปร่าง ปรับทางปล่อยแก๊สให้เหมาะสม และพิจารณาส่วนที่โลหะหลอมจะไหลเกิน(Overflow) เป็นพิเศษ
- ปรับความเรียบผิวของแม่พิมพ์โดยวิธีการ Shot blasting และเปลี่ยนทิศทางการไหลใกล้ผิวแม่พิมพ์
- ปรับค่า Condition ที่เครื่องจักร เช่น เพิ่มควาเร็วฉีดแม่พิมพ์และเพิ่มความดันฉีด
- เลือก Aluminium alloy ให้เหมาะสม
วิธีการแก้ไขปัญหา Cold shut
- คล้ายกับการแก้ไข Misrun ข้อ 1-4
- เลือก Al ให้เหมาะสม ซึ่งจะทำให้ความกว้างของการกลายเป็นของแข็งครอบคลุมขึ้น
- ให้ความสนใจโลหะหลอมเหลวไม่ให้มี Oxide
15. Crack by shrink แตกเนื่องจากการหดตัว สาเหตุและวิธีแก้ไข
15.1 Unsuitable เกิดความไม่เหมาะสมดังต่อไปนี้ คือ การกำหนดเงื่อนไขในการหล่อไม่เหมาะสม (casting condition) การออกแบบชิ้นงานไม่เหมาะสม(Work design) โลหะผสมไม่เหมาะสม (Alloy) การออกแบบเกทไม่เหมาะสม(Gate design) วิธีการแก้ไข
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ หรือเพิ่มอุณหภูมิน้ำโลหะ
- ทำให้เวลาในการแข็งตัวเปลี่ยนแปลงไป(ปรับเวลาการแข็งตัว)
- ปรับเปลี่ยนชนิดของสารหล่อลื่นแม่พิมพ์
- ปรับปรุงชิ้นงานให้มีค่าของผนังชิ้นงานคงที่
- เปลี่ยนแปลงมุมและรัศมีโค้งของชิ้นงาน
- กำจัดส่วนที่เกินของผนังชิ้นงานออกมา
- เปลี่ยนข้อกำหนดในการฉีดเพื่อให้โลหะไหลได้ดีขึ้น
- เปลี่ยนการออกแบบเกทเพื่อให้ง่ายต่อการไหล
- ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของ Al แล้วเปลี่ยนแปลง ตรวจสอบอัตราส่วนที่ประกอบด้วยเหล็กเป็นพิเศษ
16. Crack by maachanical power เกิดการแตกเนื่องจากกำลังฉีดงาน สาเหตุและวิธีการแก้ไข
16.1 Defect on ejection system ข้อบกพร่องเนื่องจากระบบปลดชิ้นงาน
16.2 Poor accuracy of machine, die or slide core ขาดความเที่ยงตรงของเครื่องฉีด แม่พิมพ์หรือ Slide core
16.3 Unsuitable ejection timing เวลาปลดชิ้นงานไม่เหมาะสม
16.4 Unsuitable work design การออกแบบชิ้นงานไม่เหมาะสม
16.5 Unsuitable casting alloy โลหะผสมที่ใช้ในการฉีดไม่เหมาะสม
วิธีการแก้ไข
- เปลี่ยนแปลงส่วนที่เป็นมุมเพื่อไม่ให้เกิด Undercut
- ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และวเลาการแข็งตัวของ Al
- ปรับ Fillet และรัศมีโค้ง
- ขัดเงาผนังแม่พิมพ์
- ปรับเวลาการรอปลดชิ้นงาน
- ตรวจสอบความสมดุลของระบบปลดชิ้นงาน
- เปลี่ยน Ejector pins ให้ใหญ่ขึ้น
- ศึกษาการออกแบบเกทเพื่อให้โลหะไหลได้ดีขึ้น
- ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของโลหะผสมอะลูมิเนียม
- ตรวจสอบความพอดีของแม่พิมพ์ถ้าไม่ดีให้แก้ไขแม่พิมพ์ใหม่
17. Crack by movement of die or slide core at injection การแตกเนื่องจากแม่พิมพ์ส่วนที่เคลื่อนที่ หรือ Slide core ที่ัตัวปลดชิ้นงาน สาเหตุและวิธีแก้ไข
17.1 Shortage of die closing pressure against casting pressure แรงดันปิดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
17.2 Unbalanced die height ความสูงของแม่พิมพ์ไม่สมดุล
17.3 Poor accuracy or poor matching of die ขาดความเที่ยงตรงหรือขาดความพอดีของแม่พิมพ์
17.4 Shortage of die strength ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข
- เลือกเครื่องจักรให้เหมาะสม
- ปรับความสูงแม่พิมพ์
- เพิ่มความดันฉีด
- แก้ไขการ Machine ระหว่าง Slide core กับ Stopper
- ตรวจสอบความราบเรียบและความขนานของแม่พิมพ์และ Slide core
- ตรวจสอบความราบเรียบของส่วนที่เคลื่อนที่และส่วนที่อยู่กับที่ของการ Machine แม่พิมพ์
- ตรวจสอบคำสั่งในการออกแบบแม่พิมพ์ว่าผิดรูปหรือไม่เนื่องจากความดันฉีด
- ปรับระบบการปิดแม่พิมพ์ใหม่
18. Shinkage การหดตัว สาเหตุและวิธีแก้ไข
18.1 Unsuitable casting condition ข้อกำหนดของการฉีดไม่เหมาะสม
18.2 Unsuitable work design การออกแบบไม่เหมาะสม
18.3 Delay of solidification at die surface เกิดความแข็งตัวของชิ้นงานล่าช้าบริเวณผิวแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข
- ปรับข้อกำหนดของงานฉีดที่เครื่องฉีดใหม่ เช่น เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ลดอุณหภูมิน้ำโลหะ และปรับจำนวน Spray ของสารหล่อลื่นแม่พิมพ์
- กำจัดส่วนที่เกินของผนังออก
- ปรับปรุง Fillet และรัศมีโค้งใหม่
- ลดอัตราสิ่งเจือปนของโลหะผสมอะลูมิเนียม
- ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์, รูปร่างของชิ้นงาน, อัตราความเร็วฉีดและข้อกำหนดการไหลของน้ำโลหะ
- เปลี่ยนการออกแบบเกทให้ดีขึ้นกับการไหลของน้ำโลหะ
- เปลี่ยนข้อกำหนดในการฉีดเพื่อให้ดีกับการไหลของน้ำโลหะ
19. Blister ผิวชิ้นงานพอง สาเหตุและวิธีแก้ไข
19.1 Unsuitable casting condition ข้อกำหนดงานฉีดไม่เหมาะสม
19.2 Unsuitable work design การออกแบบไม่เหมาะสม
19.3 Gas is existing near the casting surface เกิดแก๊สใกล้ผิวชิ้นงาน
วิธีแก้ไข
- ลดอุณหภูมิผิวแม่พิมพ์เพื่อให้งานเย็นตัวเร็ว
- ปรับเวลาการแข็งตัวของน้ำโลหะ
- เปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์ให้ดีขึ้นต่อการไหลของน้ำโลหะโดยเฉพาะที่ Over flow และ gas vent ให้เพียงพอ
- ปรับข้อกำหนดงานฉีด
- ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์, รูปร่างของชิ้นงาน, อัตราความเร็วฉีดและข้อกำหนดการไหลของน้ำโลหะ
20. Galling เกิดรอยถู ครูด สาเหตุและวิธีแก้ไข
20.1 Insufficient mold maintenance การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
20.2 Unsuitable casting condition and work design ข้อกำหนดและการออกแบบไม่เหมาะสม
วิธีการแก้ไข
- ขัดเงาผิวแม่พิมพ์ใหม่
- เอา Undercut ออก
- เพิ่มมุม
- ปรับเปลี่ยน Fillet และรัศมีโค้ง
- ขัดความยาวแม่พิมพ์ตามโครงร่างทิศทางตามมุม
- เปลี่ยนสารหล่อลื่นแม่พิมพ์และใส่ Spray ให้เพียงพอ
- ลดอุณหภูมิผิวแม่พิมพ์
- เอารอยแตกเนื่องจากความร้อนออกให้หมดจากแม่พิมพ์
- เอา Al ที่ติดอยู่กับแม่พิมพ์ออกให้หมด